流体工程之配料单元

一体化配料控制器工作

工艺流程的灵活配置

高速设备与企业网络互联

支持防爆／防水应用

       在流体的称重配料及关联的作业流程方面，优耐特具有丰富的产品与解决方案，无论是普通或防水防爆要求、卫生级需求、直至有工厂Valid ation验证需求的配料系统，优耐特均可以满足并超越您对配料系统的期待，同时我们也支持您对系统与产品品质、服务、周期及价格的综合期望。

        优耐特的T3／T5x／T7高性能称重控制终端在内部高速CPU的支持下，您可以得到更为精确的物料重量变化的响应，mS内的运算周期极大地提高了称重定值控制中的准确度，并减少了网络与系统的实时性负荷。

        采用的以T3／T5x／T7等高性能终端为核心的配料控制器方式，可以在独立或通过网络调度下完成各种工艺及配料流程，包括：定值配料、比例配料、定值出料等称重控制作业，甚至更多的保温、升降温、拌合混兑、清洗、吹扫等其它作业流程。我们让这些流程变得更简单而便于控制，从完全人工作业、人工或远程干预下的半自动作业、全自动作业等各种作为方式，均可以通过简单配置来得到。

        但您仍然可以从网络上监控和管理这些流程，T3／T5x／T7系列称重控制器的每个控制进程(PHASE)都可以通过网络得以管理与调度，所拥有的高速、可靠的现场工业总线及以太网通讯技术支持配料控制单元支持上位PC／PlC／DCS系统的实时联接。然而，系统的数据与流程联接比您想象的更为简单。

技术特点：

  ——软件与硬件工程均采用了模块化设计结构，可根据工艺要求进行快速的现场部署或升级，极大推进工程进度：

  ——采用高速工业／商业网络，现场布线极少，安装维护更快捷；

  ——生产集中管理、分散独立运行、或兼而有之，优耐特充分考虑了柔性生产及人工干预的要求；

  ——统一数据管理与处理，多重数据保护与备份机制，实现稳定的实时性系统

典型的电气控制系统结构：

1、控制系统基于西门子S7 PLC，通过高速工业网络(总线1)接入称重控制器、输入输出控制等现场设备：

2、PLC通过以太网接受来自PC或ERP系统的生产配方、生产计划与生产工艺；

3、PLC将生成的生产指令通过总线传送至各个工作子站，同时PLC负责调度、协调与监控各工作子站(上料、配料、包装等)的现场 工作；

3、PLC通过以太网将生产结果实时更新至上位PC或ERP的数据库；

4、对于中大规模生产系统一般采用S7—300/400PLC作为控制中心，PLC通过PROFIBU-DP工业总线网络与现场设备互联；

中小规模生产系统一般采用S7-1200PLC作为控制中心,PLC直接通过以太网络与现场设备及上位系统互联；

5、优耐特通过自有的本安技术支持各类现场防爆系统，使得防爆系统象普通系统得一样经济、简便。